Antes que nada... Agradeciendo a la Escuela de Malagueño, y al profe Fede... que con su ayuda pudimos hacer nuestra primera pieza en un Torno CNC
Allí nuestra pieza y los primeros pasos, nuestras primeras lineas de instrucciones para la maquina.
Los chico siguieron toda la secuencia... sacando la primer parte del material... Con un Avance de a 1 milimetro, y aveces uno y medio...
Ahora bien, una vez terminada esa secuencia, se paso a hacer un sistema punto a punto... veamos la imagen...
Previo cambiar la herramienta, pues pasamos de sacar lo grueso a trabajar en curvas y detalles, así que cambiamos a una herramienta con punta mas exagonal o con mas punta... para eso antes se aleja la herramienta, siempre saliendo primero en X y luego en Y.
Allí se puede visualizar los Puntos a Puntos, donde me sera mas fácil luego hacer los movimientos...
G00 INTERPOLACIÓN RÁPIDA... para cuando estoy lejos de la pieza....
G01 INTERPOLACIÓN LENTA... movimientos comunes...
G02 y G03 movimientos circulares horarios y anti horarios donde deberé poner datos finales de x e y y también el Radio
En la imagen, Ricardo, que colocaba la barra a 80 mm midiendo con un calibre... luego al no variar el diámetro de la barra no era necesario volver a poner todos los Cero pieza... solo corría la barra a 80 mm nuevamente...
Allí nuestra primer pieza...
Allí el CNC, que los chicos tenían que cargar manualmente todas las lineas... toda una experiencia.... al final de cada linea tenían que poner el punto y coma. (;)
Aquí el Vídeo...
Esperemos tener algún día el nuestro
Bueno, Amigos...
Años 2018...
Vimos CNC de la mejor manera que lo hemos visto...
No solamente haciendo numerosas Practicas simuladas...
Sino También a practicas reales...
Personalmente como profesor, contento con mis alumnos que fueron, se divirtieron, aprendieron, entendieron todo, y pudieron hacer su pieza.
Algún día tendremos nuestro CNC, para eso se necesitara mucha gestión, y mas trabajo en equipo...
Hola amigos...
Aquí les traigo un dibujo de un peón para poder hacerlo en un CNC Torno.
¿Te animas a hacerlo?
Primero definimos que herramienta usaremos... luego marcamos los cero maquina y cero pieza, luego vamos sacando lo mas grueso de a poco, avanzando quizás de a un milímetro, luego cambiamos la herramienta quizás una de mas punta para hacer las curvas y por ultimo hay que cortar la pieza...
algunos de estos detalles no los tenemos en cuenta en la simulación.
Bueno... veamos algunos ejemplos e instrucciones de curvas...
Interpolación circular a derechas y a izquierdas G02 y G03 respectivamente
Para programar una curva a un avance programado con las funciones G02 y G03, lo primero a realizar es situar la máquina en el punto de inicio del arco. Por lo tanto, antes de continuar muestro como debe quedar el bloque de instrucciones para realizar la curva.
N0010 G02/G03 X_ Y_ I_ J_K_
A continuación se detalla lo que es cada cosa:
– G02/G03 Interpolación circular a derechas o a izquierdas, respectivamente.Funciones G02 y G03
– X Coordenada “X” del punto final del arco. La cota se puede dar en absolutas o en incrementales.
– Y Coordenada “Y” del punto final del arco. La cota se puede dar en absolutas o en incrementales.
– I Distancia en sentido del eje “X”, desde el punto inicial del arco hasta el centro del arco. Esta cota siempre se dará en incrementales.
– I Distancia en sentido del eje “X”, desde el punto inicial del arco hasta el centro del arco. Esta cota siempre se dará en incrementales.
– J Distancia en sentido del eje “Y”, desde el punto inicial del arco hasta el centro del arco. Esta cota siempre se dará en incrementales.
– K Distancia en sentido del eje “Z”, desde el punto inicial del arco hasta el centro del arco. Esta cota siempre se dará en incrementales.
Explicación
Por lo tanto, según lo arriba expuesto, el bloque para efectuar una curva como la de la figura sería el siguiente:
N0010 G02 X15 Y5 I0 J-5
Donde :
G02: Interpolación circular a derechas (a la velocidad del avance programado).
X15: Cota X del punto final del arco.
Y5: Cota Y del punto final del arco.
I0: La distancia que hay en sentido del eje “X” desde el punto de inicio del arco hasta el centro es 0.(Recordad que esta cota siempre será en incrementales, independientemente de si estamos programando en cotas absolutas o incrementales.)
J-5: La distancia que hay en sentido del eje “Y” desde el punto de inicio del arco hasta el centro es -5.(Recordad que esta cota siempre será en incrementales, independientemente de si estamos programando en cotas absolutas o incrementales.)
Te dejo un vídeo del chino... con las curvas en un trabajo en clase...
El programa WinUnisoft permite simular el mecanizado de un programa de CNC, tanto para torno como fresadora, editado en código ISO o definido mediante un sistema de CAD/CAM, analizando los errores que en él se puedan producir.
CAD.... CAM ¿Que quiere decir?
Computer Aided desing
Diseño asistido por computadora
cam... Es igual pero la M es de Manufacturing.... O sea fabricación...
Así q es fabricación asistida por computadora...
Integrado en el proceso
En el proceso de enseñanza aprendizaje es fundamental disponer de herramientas que permitan simular y adaptar los programas de mecanizado antes ser ejecutados para evitar riesgos y reducir el tiempo de utilización de las máquinas.
Mediante la utilización de software WinUnisoft el alumno puede: • Conocer, comprender y dominar los diferentes lenguajes de
programación utilizados por los distintos CNC.
• Realizar modificaciones sobre los programas generados por
las herramientas de CAD/CAM.
• Crear sus propios programas de mecanizado.
• Transferir los programas directamente a la máquina.
Pensado para aprender
WinUnisoft ha sido concebido específicamente para su utilización en el proceso de enseñanza-aprendizaje. Sin descuidar el contenido tecnológico, se ha dotado al programa de prestaciones específicas que facilitan al alumno la rápida adquisición de los conocimientos.
• Asistente gráfico para la programación de todas las funciones ISO.
• Adaptación de los parámetros del software a cualquier máquina
herramienta (industrial o didáctica).
• Definición de diferentes tipos de brutos y sistemas de amarre.
• Simulación gráfica en diferentes vistas 3D con representación de
la herramienta y las trayectorias.
• Editor gráfico de herramientas de corte con una amplia gama de
geometrías predefinidas.
• Vista seccionada de la pieza según diferentes planos.
• Cálculo del tiempo de mecanizado.
• Detección de colisiones entre la herramienta y el bruto, la
mordaza o el plato.
• Inspección y medición de la geometría de la pieza. Detección de geometrías básicas (arcos, planos,…).
• Impresión del programa de CNC y de la simulación gráfica.
• Conexión vía DNC con los controles numéricos (envío, recepción
y ejecución de programas desde el trabajo PC).
Cómo sería el proceso?
Cero maquina: lo pone el fabricante y es el punto de origen de los ejes.
Cero pieza: lo pone el operario en el punto de origen de la pieza, a partir del cual se programan los movimientos. se puede colocar en cualquier parte de la maquina.
al final de cada linea tenían que poner el punto y coma. (;)
